排滿-層曲坯后，在曲塊上再鋪一層稻草，厚約7厘米酒廠大曲粉碎機(jī)，上面再排曲塊制曲設(shè)備。但曲塊的橫堅(jiān)排列應(yīng)與下層錯(cuò)開，以便流通空氣。一直排到四至五層，再排二行，直至堆放到曲室只留1-2行曲坯的空位。留下空位，便于下次翻曲。

2．蓋草及灑水：

曲塊堆好后，用稻草復(fù)蓋曲坯上面及四周，進(jìn)行保溫保濕。要常在曲堆上面的稻草層上灑水曲藥粉碎設(shè)備，灑水量夏季比冬季要 多，以水不流入曲堆為準(zhǔn)。

應(yīng)建立專門的曲庫貯存曲塊，應(yīng)注意通風(fēng)防潮，防止曲塊被青霉污染，防止蟲蛀。曲庫殺蟲，常用甲醛和適量混合，燃燒熏蒸，殺蟲時(shí)大曲粉碎設(shè)備，封閉門窗30分鐘即可。

曲塊的粉碎除塵是我國大曲酒廠普遍感到的一個(gè)難題，其粉碎除塵車間是釀酒廠勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大的地方。各大曲酒廠曲塊的粉碎除塵流程各異，大廠的曲塊粉碎除塵車間筑以高層建筑，裝有較大提升高度的氣力輸送系統(tǒng)和多種粉碎裝置，

使得廠房設(shè)備投資較大，亦增加了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。一些中小廠則在車間中以一臺(tái)大功率的錘片式粉碎機(jī)代之，使得設(shè)備能耗高、生產(chǎn)率低、操作使用不方便、粉塵大、噪音大、曲粉質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求針對(duì)以上問題。

曲塊的形成及破碎

曲塊為各大曲酒廠用量很大的糖化發(fā)酵劑。曲塊的制造，因釀酒工藝不同而不同，高梁釀酒，曲料主要由大麥、小麥、豌豆等組成。

工作時(shí)無除塵設(shè)備，車間粉塵、噪音污染嚴(yán)重嚴(yán)重影響工人的身心健康使職工易產(chǎn)生""等慢性職業(yè)病及眼睛，經(jīng)常受到勞動(dòng)、環(huán)保部門的警告和罰款。而且生產(chǎn)率低，功率消耗大，沖擊負(fù)荷大。部分設(shè)備喂料需人工壓入或用人工預(yù)破碎后才能喂入，勞動(dòng)強(qiáng)度

新型曲塊粉碎除塵流程

區(qū)塊粉碎除塵成套設(shè)備采用雙級(jí)粉碎、機(jī)械輸送、雙級(jí)除塵新工藝。

整套設(shè)備為準(zhǔn)封閉結(jié)構(gòu)，除進(jìn)、出料口開放外，其余均為密封結(jié)構(gòu)，在進(jìn)、出料口均安裝吸風(fēng)口，其與除塵風(fēng)管聯(lián)接。整個(gè)除塵系統(tǒng)位于負(fù)壓狀態(tài)下工作，有5個(gè)吸塵點(diǎn):破曲機(jī)投料口、螺旋輸送機(jī)出料口、斗式提升機(jī)機(jī)座、料倉雙下料口

想要減少小型釀酒設(shè)備故障的發(fā)生一個(gè)有效的措施是要做好維護(hù)修理作業(yè)

1、維護(hù)比修理更主動(dòng)：維護(hù)是對(duì)小型釀酒設(shè)備正常運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的保養(yǎng)檢查，其目的是保障生產(chǎn)設(shè)備不發(fā)生或少發(fā)生故障，職能部門要掌握維護(hù)保養(yǎng)和修理應(yīng)遵循的原則。

傳統(tǒng)的釀酒設(shè)備為鐵鍋，釀酒過程中避免不了會(huì)糊鍋，影響了酒的質(zhì)量。

而新型釀酒設(shè)備在材質(zhì)上進(jìn)行了改良，使用不銹鋼制作，設(shè)計(jì)更合理，操作起來相對(duì)簡單。新型釀酒設(shè)備封閉嚴(yán)密，冷卻效果好，出酒速度快，新型不銹鋼釀酒設(shè)備比傳統(tǒng)設(shè)備釀出的白酒口感有很大的提高。

（二）酒的銷售量和需要量決定設(shè)備大小

在設(shè)備的大小上要根據(jù)實(shí)際的銷售量和需求量來定。正常情況下，家用型一般是50斤或100斤的容量，作坊一般是200斤到500斤的容量，商業(yè)型的1000斤的容量以上。